粉末靜電噴涂的歷史

世界上..套粉末靜電噴涂設(shè)備于1962年由法國(guó)的SAMES公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各國(guó)迅速發(fā)展，正逐漸取代溶劑型涂料涂裝技術(shù)。

從事噴涂行業(yè)的都知道靜電噴涂設(shè)備流水線所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳。

同時(shí)靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調(diào)和漆、過(guò)氯乙烯漆、氨基樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆等都可以噴，操作簡(jiǎn)單，且比一般氣噴能節(jié)省50%左右的油漆。

噴涂時(shí)通常要求氣壓高，漆粒細(xì)，速度快。但氣壓過(guò)高，則會(huì)破壞電力的作用。應(yīng)根據(jù)所用油漆涂料品種、涂裝現(xiàn)場(chǎng)和待涂工件等的不同，而選擇相適應(yīng)的漆壓和氣壓。

粉末靜電噴涂在我國(guó)的發(fā)展

我國(guó)的粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚，但發(fā)展?jié)摿艽蟆?

粉末涂料不含溶劑，粉末涂料依靠靜電噴涂到工件表面上，互相不粘連的粉末粒子層經(jīng)過(guò)加熱熔融后形成牢固的涂層與工件表面緊密結(jié)合。

這種涂層具有優(yōu)良的防腐蝕性能和裝飾功能。同傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，它具有更加安全、污染小、適應(yīng)性好、效率高和不依賴石油為原料的優(yōu)點(diǎn)。

粉末靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn)

1 無(wú)溶劑、減少公害

油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存以及施工過(guò)程中，由于溶劑的揮發(fā)會(huì)給大氣或水造成嚴(yán)重污染，并給操作人員帶來(lái)身體傷害。如果保管和操作不當(dāng)很容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。

2 簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率

在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩?zhàn)印⑺ァ娒嫫帷娬止馄岬取叭ト笔嗟乐炼嗟拦ば颍咧潦旒庸ぶ芷凇?

而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。

在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

3 粉末涂料利用率高，并可回收再用

與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少粉末涂料在施工中的損失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實(shí)際利用率在50%左右。

4 粉末涂膜性能好、堅(jiān)固耐用

粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或利用不易溶解而無(wú)法液體涂料化的高分子樹脂來(lái)制造具有各種功能的高性能涂膜。

且粉末涂料在制造或形成涂膜時(shí)，沒(méi)有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的針孔，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅(jiān)固耐用。

5 可實(shí)現(xiàn)一次性涂裝

粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時(shí)的滴垂或積滯，不發(fā)生溶劑針孔，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。

而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中高檔要求的涂膜，必須經(jīng)過(guò)多次涂裝方可實(shí)現(xiàn)。

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